×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Технологическая схема пирометаллургической плавки слитков сурьмы
Последние новости
Технологическая схема плавки слитков сурьмы во вращающейся печи..
2025.07.14
Анализ мероприятий по охране окружающей среды при производстве триоксида сурьмы..
2025.07.14
Исследование процесса электролитического рафинирования и контроля при производстве триоксида сурьмы..
2025.07.11
Эффективное и экологически чистое вращающееся печное оборудование имеет решающее значение в процессе производства триоксида сурьмы из сурьмяной руды методом пирометаллургии ..
2025.07.11
Изучение применения сурьмяных электролизеров при производстве оксида сурьмы..
2025.07.10

Технологическая схема пирометаллургической плавки слитков сурьмы

время выпуска:2025-07-14 13:35 Взгляды:

Огневая плавка слитков сурьмы – сложный и деликатный промышленный производственный процесс, целью которого является извлечение высокочистой металлической сурьмы во вращающейся печи и получение стандартных слитков сурьмы. Каждое звено тесно связано между собой для обеспечения качества продукции и защиты окружающей среды. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Печь для рафинирования сурьмы

1. Подготовка сырья и предварительная десульфурация

Сырье должно быть тщательно подготовлено и отправлено во вращающуюся печь для десульфурации. Это позволяет эффективно удалить большую часть сернистых элементов благодаря определённому контролю температуры и атмосферы, чтобы предотвратить воздействие на последующую плавку и загрязнение окружающей среды. После обработки получается десульфурированный порошок сурьмяной руды.

2. Высокотемпературная восстановительная плавка черновой сурьмы

Десульфурированный порошок сурьмяной руды отправляется во вращающуюся печь, где температура, атмосфера и другие параметры точно контролируются. Он реагирует с восстановителем, образуя черновую металлическую сурьму. Условия должны строго контролироваться для обеспечения качества продукции. Характеристики вращающейся печи способствуют крупномасштабному стабильному производству.

3. Очистка дымовых газов и рекуперация ресурсов

Высокотемпературный дымовой газ сначала охлаждается в кольцевом газоходе, затем поступает в пылеуловитель для улавливания твердых частиц и извлечения триоксида сурьмы для повышения эффективности использования ресурсов, а затем поступает в десульфурирующую башню для завершения процесса десульфурации и обеспечения соответствия выбросов нормативам.

4. Рафинирование и очистка черновой сурьмы

Черная сурьма и рафинирующий агент подаются в рафинировочную печь. Рафинирующий агент реагирует с примесями при высокой температуре. Примеси отделяются путем регулирования параметров для получения чистой сурьмяной жидкости. Этот процесс требует точного контроля и богатого опыта.

5. Непрерывное литье и упаковка готовой продукции

Чистая сурьмяная жидкость поступает в машину непрерывного литья заготовок и разливается в горячие слитки сурьмы, которые затем захватываются, укладываются и группируются манипулятором-штабелером для упаковки готовой продукции.

Эти процессы тесно связаны. Оптимизируя параметры, улучшая производительность оборудования, такого как вращающиеся печи, и усиливая управление, можно добиться эффективного, качественного и экологически чистого производства, что будет способствовать развитию смежных отраслей.