В связи с непрерывным развитием науки и технологий, а также ростом промышленного спроса, процесс получения порошка триоксида сурьмы также постоянно оптимизируется в сторону повышения эффективности, экологичности и интеллектуальности. На этапе пирометаллургической плавки новая вращающаяся печь оптимизирует конструкцию корпуса печи и горелки, повышает коэффициент использования тепловой энергии, обеспечивает равномерное распределение температуры в высокотемпературной зоне, снижает потери сурьмы от испарения, а также расход топлива и выбросы углерода. Интеллектуальная система контроля температуры осуществляет мониторинг в режиме реального времени и динамическую регулировку процесса обжига и восстановления, обеспечивая стабильность состава порошка оксида сурьмы и черновой сурьмы.

На этапе электролитического рафинирования в новый электролит добавляются композитные добавки для повышения эффективности растворения сурьмы, предотвращения соосаждения примесей, и чистота катодной сурьмы достигает более 99,99%. Модульная конструкция электролитической ячейки обеспечивает многоступенчатое последовательное соединение, а система автоматического разделения и рекуперации анодного шлама эффективно извлекает драгоценные металлы и повышает эффективность использования ресурсов.

На этапе высокотемпературного испарения и окисления окислительная печь нового поколения объединяет многозонную систему контроля температуры и атмосферы для настройки формы кристаллов и размера частиц порошка Sb₂O₃. Процесс градиентной конденсации отвечает требованиям к дисперсности порошка, предъявляемым к высокотехнологичным огнестойким материалам, и позволяет получать ультратонкий порошок. Модернизация системы очистки хвостового газа окислительной печи снижает выбросы загрязняющих веществ и обеспечивает замкнутый цикл экологичности.

Глубокая интеграция современных аналитических технологий обеспечивает полную гарантию процесса. Онлайн-спектрометр контролирует содержание элементов в режиме реального времени и прогнозирует динамику качества продукта. Лазерный анализатор размера частиц и сканирующий электронный микроскоп совместно характеризуют морфологию и размер частиц порошка, предоставляя данные для оптимизации процесса. Сегодня производство порошка триоксида сурьмы представляет собой комплексную интеллектуальную производственную систему, где взаимодействие данных и совместное управление реализованы через цифровую платформу. Инновационная модель «процесс-оборудование-управление» повышает эффективность производства и стабильность продукции, способствует преобразованию сурьмяной промышленности в высокотехнологичную, очищенную и экологичную, а также обеспечивает ключевую материальную поддержку стратегически развивающимся отраслям.