В области плавки металлической сурьмы существует множество зрелых и эффективных методов процесса. Ниже будут подробно описаны два распространенных процесса плавки сурьмы:

1. Пирометаллургия

Цель: сосредоточиться на точном извлечении слитков сурьмы высокой чистоты и триоксида сурьмы из сурьмяной руды.

Основное оборудование: в основном полагаться на вращающиеся печи и вращающиеся плавильные печи для завершения ключевых процессов.

Технологический процесс: сурьмяная руда сначала отправляется во вращающуюся печь для обжига и десульфурации. Порошок руды, полученный после этого этапа, плавно транспортируется во вращающуюся печь через питатель, и восстановительная плавка проводится при высокой температуре для окончательного получения сырой металлической сурьмы. Высокотемпературный дымовой газ, образующийся в процессе плавки, сначала охлаждается через кольцевой дымоход, а затем поступает в рукавный фильтр, где может быть собрано небольшое количество порошка триоксида сурьмы. Наконец, дымовой газ глубоко очищается через башню десульфурации. Если необходимо дополнительно получить очищенную сурьму или триоксид сурьмы, сырая сурьма и рафинирующий агент должны быть полностью очищены в печи рафинирования. После получения сурьмяной жидкости сурьмяные слитки или порошок оксида сурьмы окончательно получаются с помощью машины непрерывного литья или печи окисления и системы удаления пыли.

2. Огневой метод - электролиз в сочетании с плавкой

Основное оборудование: в основном состоит из электролизного оборудования, такого как вращающаяся печь и электролитическая ячейка.

Технологический процесс: сурьмяная руда сначала подвергается высокотемпературной десульфурации во вращающейся печи для получения порошка оксида сурьмы. Затем порошок сурьмяной руды подвергается высокотемпературной восстановительной плавке во вращающейся печи для получения сырой сурьмы, которая превращается в анодные пластины сурьмы посредством процесса плавки и литья, а затем поступает на стадию электролитического рафинирования. В процессе электролиза высокочистая сурьма осаждается на катоде, а затем превращается в слитки высокочистой сурьмы посредством процесса плавки и литья. Для получения порошка Sb2O3 слиток высокочистой сурьмы необходимо переплавить, улетучить и окислить в высокотемпературной сильной окислительной атмосфере. Газообразный Sb2O3 быстро конденсируется и в конечном итоге образует порошкообразный продукт.

Эти два процесса плавки сурьмы имеют свои собственные характеристики и преимущества. В реальном производстве их можно разумно выбирать в соответствии с такими факторами, как свойства руды и требования к продукту, чтобы добиться эффективного и высококачественного производства металлической сурьмы.