В процессе электролитического рафинирования сурьмы решающее значение имеет процесс литья во вращающейся печи. Он является ключевым звеном между звеном электролиза и производством готовых слитков сурьмы. Его технические характеристики играют решающую роль в чистоте и качестве конечного продукта. Этот процесс использует динамическую плавку и точный контроль атмосферы вращающейся печи для достижения глубокой очистки и структурного уплотнения катодной сурьмы.

Катодные пластины сурьмы, произведенные в цехе электролиза, механически транспортируются в наклонную вращающуюся печь. В строго контролируемых температурных условиях твердая сурьма быстро плавится в серебристо-блестящий расплав с хорошей текучестью. Эта стадия плавления является не только преобразованием формы, но и окончательной проверкой качества сурьмы. Очищенный расплав сурьмы должен быть строго изолирован для поддержания оптимальной текучести. В это время функция наклона вращающейся печи очень полезна, и оператор или автоматическая система управления могут точно контролировать угол наклона корпуса печи. Расплав сурьмы плавно и непрерывно впрыскивается в предварительно нагретую чугунную форму через сопло печи или литейный желоб. Факторы проектирования, такие как размер формы, конусность, отделка поверхности и т. д., напрямую влияют на качество внешнего вида, сложность извлечения из формы и внутреннюю кристаллическую структуру слитка сурьмы. В процессе литья ключевыми моментами являются контроль скорости и температуры, цель состоит в том, чтобы избежать турбулентного вовлечения воздуха, уменьшить окисление и гарантировать, что затвердевший слиток будет плотным и не будет иметь усадочных раковин. Расплавленная сурьма естественным образом охлаждается и затвердевает в форме. После того, как она полностью затвердеет и опустится до безопасной температуры, слиток сурьмы извлекается из формы. В это время слиток сурьмы обычно необходимо очистить с поверхности, чтобы удалить облой, заусенцы, остаточный шлак и т. д., а затем пройти строгий контроль веса и внешнего вида и, наконец, маркировать номерами печи, номерами партий, сортами и т. д., тем самым завершая весь процесс плавки и литья.