В промышленном процессе получения триоксида сурьмы (Sb2O3) процесс десульфурации во вращающейся печи является ключевым звеном, определяющим качество продукта и экологические преимущества. Когда в качестве основного сырья используется стибнит (Sb2O3), удаление и преобразование элементов серы напрямую связаны с чистотой конечного продукта и экологическими показателями производственного процесса. 

Пирометаллургический процесс обеспечивает разделение сурьмы и серы посредством высокотемпературного окисления. Во вращающейся печи стибнит обжигается при температуре 800-1000 ℃, и для управления процессом реакции окисления вводится ограниченное количество воздуха. Этот температурный диапазон точно рассчитан: ниже 600 ℃ сульфид сурьмы не полностью окисляется, а остаточная сера снизит чистоту продукта; превышение 800 ℃ может привести к улетучиванию Sb2O3, что приведет к потере сырья. Под действием высокой температуры сера в Sb2S3 селективно окисляется до газообразного диоксида серы (SO2) и улетучивается, в то время как элемент сурьмы преобразуется в твердый оксид сурьмы с образованием порошка оксида сурьмы, богатого Sb2O3. Этот процесс не только обеспечивает эффективное разделение сурьмы и серы, но и закладывает материальную основу для последующего восстановления и извлечения металлической сурьмы.

Для дымового газа, содержащего SO2, полученного при обжиге, современный процесс использует многоступенчатую систему очистки: сначала твердые частицы улавливаются электростатическим осадителем, а затем башня десульфурации используется для мокрой или сухой десульфурации. Этот режим обработки с замкнутым циклом не только позволяет избежать загрязнения атмосферы прямыми выбросами SO2, но и реализует рециркуляцию ресурсов серы.

Двойная ценность процесса десульфурации во вращающейся печи имеет важное значение: с точки зрения экологического измерения выбросы кислых газов значительно сокращаются за счет конверсии газообразной серы и очистки дымовых газов; с точки зрения качества, глубокая десульфурация повышает чистоту Sb2O3 до более чем 99,5%, что соответствует строгим требованиям к сырью в таких высокотехнологичных областях, как антипирены и катализаторы. С повышением стандартов защиты окружающей среды техническая оптимизация этого процесса постоянно развивается в направлении рекуперации отработанного тепла и высокоценной утилизации побочных продуктов, способствуя преобразованию сурьмяной плавильной промышленности в зеленое производство.