В то время, когда мировые ресурсы становятся все более дефицитными, переработка и высокоценная разработка цветных металлов имеют решающее значение для устойчивого развития промышленности. После того, как сурьмяная руда плавится пирометаллургией для получения сырой сурьмы, технология электролитического рафинирования может не только очищать металлическую сурьму, но и эффективно извлекать драгоценные металлы, создавая замкнутую промышленную цепочку «ресурсы-продукты-возобновляемые ресурсы».

Примесные элементы в сырой сурьме будут влиять на эффективность электролиза и качество продукта, поэтому необходимо сначала превратить ее в анодные пластины сурьмы с помощью процесса плавки. В электролите фтор-хлорной системы сурьма в анодной пластине подвергается реакции окисления и растворяется в ионах Sb³⁺; в то время как драгоценные металлы, такие как серебро и золото, осаждаются в твердой форме на дне анода под действием электрического поля, поскольку их стандартный электродный потенциал выше, чем у сурьмы, образуя анодный шлам, богатый драгоценными металлами.

Процесс извлечения золота из анодного шлама выглядит следующим образом: во-первых, разделение твердого вещества и жидкости, с использованием всасывающего шламового резервуара и системы вакуумной фильтрации для первоначального разделения анодного шлама и электролита, фильтрат может быть переработан, и может сократить потребление водных ресурсов. Затем проводится предварительная обработка шлама, и суспензия определенной концентрации готовится в шламовой машине, чтобы обеспечить однородную среду для последующей реакции хлорирования. Во время хлорирования выщелачивания хлор вводится в хлоратор для селективного окисления золота и серебра с образованием растворимых хлорных комплексов. Благодаря точному контролю температуры реакции и расхода хлора, скорость выщелачивания золота может достигать более 98,5%. На этапе глубокой очистки используется четырехступенчатая технология противоточной экстракции для достижения эффективного отделения ионов золота от ионов других металлов, а затем в сочетании с процессом вторичной промывки содержание примесей в экстрагенте снижается до менее 0,01 г/л. Очищенная золотосодержащая органическая фаза подвергается электролитическому органическому фазовому процессу, и высокочистое губчатое золото осаждается при катодном восстановлении. Наконец, оно плавится и отливается при высокой температуре с помощью вакуумной литейной машины для получения стандартного золотого слитка с содержанием золота 99,9%.