Роторная печь для рафинирования представляет собой непрерывно работающее оборудование, используемое для плавки. Корпус печи имеет цилиндрическую форму и может вращаться вокруг горизонтальной оси. Эта уникальная конструкция позволяет равномерно нагревать и полностью перемешивать материалы в печи во время процесса вращения.

В процессе рафинирования от сырой сурьмы до слитков сурьмы и триоксида сурьмы подготовленная сырая сурьма и рафинирующий агент должны быть загружены в печь в определенной пропорции. Затем запускается система нагрева роторной печи для рафинирования, чтобы постепенно повышать температуру в печи. Когда температура достигает точки плавления сырой сурьмы, сырая сурьма начинает плавиться и превращаться в жидкую сурьму. На этом этапе плавления скорость нагрева и температура в печи должны строго контролироваться, чтобы предотвратить перегрев или локальный перегрев сырой сурьмы, тем самым гарантируя, что эффект плавки не будет затронут.

После завершения процесса очистки чистую жидкую сурьму необходимо выгрузить из вращающейся печи очистки и ввести в форму через систему литья, дождавшись ее охлаждения и затвердевания. Во время процесса литья скорость и температура литья также должны точно контролироваться, чтобы избежать дефектов, таких как трещины или поры в жидкости сурьмы.

После охлаждения и затвердевания очищенные блоки сурьмы должны пройти проверку качества, включая анализ химического состава и испытание физических свойств. Только квалифицированные очищенные блоки сурьмы будут упакованы и сохранены для последующего использования или продажи.

Если необходимо получить высокочистый триоксид сурьмы, необходимо продолжить нагревание после очистки, чтобы испарить и окислить сурьму. В условиях высокой температуры вращающейся печи очистки пары сурьмы химически реагируют с введенным окислителем, образуя газ триоксида сурьмы. Газ поступает в многоступенчатую систему пылеудаления с технологическим потоком воздуха, сначала проходит через циклонный сепаратор для первичной очистки, затем через рукавный фильтр для тонкого сбора и, наконец, получает порошкообразные продукты триоксида сурьмы с равномерным распределением размеров частиц. Весь производственный процесс использует замкнутую операцию отрицательного давления для обеспечения высокой чистоты продукта, которая полностью соответствует техническим требованиям областей применения высокого класса, таких как электронная классификация.