Как важный стратегический металл, сурьма широко используется во многих областях. Подготовка сурьмяной руды к порошку триоксида сурьмы требует многих сложных и профессиональных процессов.

Основным компонентом сурьмяной руды является стибнит (Sb₂S₃), который требует высокотемпературной десульфурации во вращающейся печи. Руда обжигается при температуре 800-1000 ℃ и вводится ограниченное количество воздуха. Сера окисляется до газа SO₂ и улетучивается, в результате чего получается порошок оксида сурьмы, богатый оксидом сурьмы. На этом этапе достигается разделение сурьмы и серы и закладывается основа для последующего восстановления металла.

Порошок сурьмяной руды после десульфурации затем отправляется на стадию высокотемпературной восстановительной плавки. Восстановитель добавляется во вращающуюся печь, и в условиях высокой температуры около 1200 °C оксид сурьмы восстанавливается, чтобы в конечном итоге получить сырую сурьму. Поскольку сырая сурьма содержит примеси, ее необходимо расплавить и отлить в пластины анода сурьмы, чтобы попасть на стадию электролитического рафинирования. В электролитической ячейке пластина анода сурьмы используется в качестве анода, а электричество включается для электролиза в определенной системе электролита. В этом процессе сурьма на аноде растворяется в электролите, в то время как такие элементы, как серебро и золото, остаются в анодном шламе. Стоит отметить, что анодный шлам может дополнительно извлекать ценные элементы, такие как серебро и золото. В то же время на катоде осаждается высокочистая сурьма, образуя катодную сурьму, которую затем плавят и снова отливают, чтобы в конечном итоге превратить в слитки высокочистой сурьмы.

Для производства ключевого продукта — порошка Sb₂O₃— слитки высокочистой сурьмы необходимо подвергнуть переплавке и высокотемпературному испарению окисления. Слитки сурьмы плавятся в специальной окислительной печи (~1000 °C), а расплавленная сурьма бурно испаряется и окисляется в высокотемпературной, сильной окислительной атмосфере (воздух или воздух, богатый кислородом). Образующийся газообразный Sb₂O₃ быстро конденсируется в мелкий кубический порошок Sb2O3 в зоне закалки (например, в мешочном пылеулавливателе). Этот процесс требует точного контроля температуры, атмосферы и скорости конденсации для получения огнестойких продуктов с однородным размером частиц, высокой белизной и превосходной реакционной способностью.

Весь процесс приготовления имеет чрезвычайно строгие требования к параметрам процесса, от контроля температуры пирометаллургии до регулирования тока и напряжения электролитического рафинирования, до оптимизации условий реакции высокотемпературного испарения окисления, каждое звено влияет на качество и чистоту конечного продукта. Только путем точного контроля каждого звена мы можем приготовить порошок триоксида сурьмы, который соответствует высоким стандартам и отвечает потребностям таких отраслей, как электроника, химия и огнестойкие материалы.