В отрасли плавки сурьмы вращающаяся печь является основным оборудованием, и ее производительность напрямую связана с эффективностью производства и качеством продукции. Как профессиональный производитель, мы стремимся предоставлять клиентам «точные индивидуальные» решения для вращающихся печей для выплавки сурьмы, и посредством технической оптимизации и инноваций мы удовлетворяем разнообразные потребности различных масштабов, характеристик сырья и требований по охране окружающей среды.

1. Сырье для плавки сурьмы является сложным и разнообразным, включая сульфидную руду сурьмы, оксидную руду, шлаковые отходы и вторичные ресурсы. Конструкция вращающейся печи должна регулировать структурные параметры в соответствии с характеристиками сырья:

1. Размер и скорость печи: для низкосортной руды или сырья с высоким содержанием примесей время реакции можно увеличить, удлинив корпус печи и оптимизировав скорость (например, 0,5–1,5 об/мин) для повышения скорости извлечения металла.

2. Выбор огнеупорного материала: используйте высокоалюминиевую или магниево-хромовую футеровку, чтобы выдерживать высокую температуру (1200-1400 ℃) и эрозию кислотного/щелочного шлака, а также продлить срок службы печи.

3. Оптимизация тепловой системы: в сочетании с типом топлива (природный газ, угольный газ или электрическое отопление) спроектируйте несколько зон контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность реакции улетучивания и восстановления порошка оксида сурьмы.

2. На фоне более строгих требований по охране окружающей среды вращающиеся печи должны достичь «сверхнизких выбросов» и рециркуляции ресурсов:

1. Система очистки отходящих газов: настройте высокоэффективное пылеулавливание (например, удаление пыли мешками) и оборудование для десульфурации (двойной щелочной метод или адсорбция активированным углем), чтобы гарантировать, что концентрация диоксида серы составляет ≤50 мг/Нм³, а выбросы пыли — ≤10 мг/Нм³, что соответствует требованиям по выбросам.

2. Утилизация отходящего тепла: используйте отходящее тепло дымовых газов для предварительного нагрева сырья или выработки электроэнергии, сократите потребление энергии на 20–30 % и помогите клиентам достичь целей углеродной нейтральности.

3. Использование ресурсов твердых отходов: для шлака, содержащего сурьму, спроектируйте вспомогательную плавильную систему для достижения комплексного извлечения ценных металлов, таких как сурьма и золото.

3. Реализуйте мониторинг в реальном времени и регулировку параметров процесса с помощью цифровых технологий:

1. Автоматизированная система дозирования: автоматически регулируйте пропорцию в соответствии с составом сырья, сокращайте ручные ошибки и гарантируйте, что чистота порошка сурьмы и кислорода составляет ≥98 %.

2. Интеллектуальный модуль управления температурой: объединяйте инфракрасное измерение температуры и алгоритм ИИ для динамической регулировки мощности нагрева, чтобы избежать локального пережога или недостаточной реакции.

3. Удаленная платформа управления и обслуживания: поддерживает диагностику состояния оборудования и предупреждение о неисправностях, снижает риск простоя и повышает эффективность эксплуатации и обслуживания.

Индивидуальная конструкция вращающейся печи для сурьмы требует глубокой интеграции технологических требований, стандартов защиты окружающей среды и интеллектуальных технологий. Наше решение ориентировано на «точное соответствие» и помогает клиентам достигать эффективного, низкоуглеродного и высокопроизводительного производства плавки сурьмы за счет модульной конструкции и гибкой конфигурации. В будущем мы продолжим изучать инновационное применение вращающихся печей в комплексной переработке руды, плавке с коротким процессом и других областях для содействия зеленой трансформации отрасли.