Технология высокотемпературного хлорирования во вращающейся печи представляет собой металлургический процесс эффективного извлечения драгоценных металлов из шлака и имеет значительные преимущества при переработке низкосортных шлаков сложного состава. Ниже приводится подробный анализ технических принципов работы вращающейся печи, основных преимуществ и ее практической ценности:

1. Технический принцип

1. Реакция высокотемпературного хлорирования

Во вращающейся печи шлак реагирует с хлором (Cl₂) или хлорирующими агентами (такими как NaCl, CaCl₂) при высоких температурах (обычно 800~1200 ℃), а драгоценные металлы (группа Au, Ag, Pt и т. д.) реагируют с хлором, образуя летучие хлориды (такие как AuCl₃, PtCl₄), которые затем обогащаются и извлекаются с помощью систем конденсации или абсорбции.

2. Динамическая среда реакции

Вращающаяся конструкция вращающейся печи обеспечивает полный контакт материала с газообразным хлором, улучшая массоперенос и теплопередачу, что позволяет избежать локального перегрева или неравномерной реакции.

2. Технические преимущества

1. Высокая степень извлечения металла:

Степень извлечения драгоценных металлов > 95%: летучие хлориды эффективно улавливаются, что позволяет сократить количество остатков.

Непрерывное производство: вращающиеся печи поддерживают непрерывную подачу и потребляют меньше энергии, чем оборудование периодического действия.

2. Широкая сфера применения:

Применимо к низкосортному шлаку: может перерабатывать шлак, который трудно извлечь с экономической точки зрения традиционным цианированием или пирометаллургией (содержание драгоценных металлов на уровне ppm).

Совместная переработка нескольких металлов: одновременное извлечение сопутствующих металлов, таких как медь, свинец и цинк, для достижения комплексного использования ресурсов.

3. Эффективная и селективная экстракция

Быстрая кинетика реакции: скорость реакции хлорирования значительно увеличивается при высоких температурах, что особенно подходит для обработки тугоплавких драгоценных металлов (например, металлов платиновой группы).

Высокая селективность: благодаря контролю температуры, концентрации хлора и времени реакции, драгоценные металлы хлорируются преимущественно вместо пустых пород, что снижает влияние примесей.

4. Процесс относительно зрелый:

Технология высокотемпературного хлорирования во вращающейся печи изучается и применяется уже много лет, и технологический процесс является относительно отработанным и стабильным.

Это делает технологию высоконадежной и стабильной в практическом применении, гарантируя бесперебойность производственного процесса.

5. Относительно низкое потребление энергии:

Хотя технологический процесс технологии высокотемпературного хлорирования во вращающейся печи относительно продолжителен, по сравнению с другими методами улетучивания этот метод имеет относительно низкое потребление энергии при условии одинакового расхода тепла на тонну перерабатываемой руды.

Это обусловлено в основном эффективными возможностями теплопроводности и использования тепла вращающейся печи, а также эффективным восстановлением хлоридов металлов в процессе хлорирования и испарения.

6. Значительные экологические преимущества:

Замкнутая система: хлор рециркулируется, а остаточный газ поглощается щелочным раствором (например, NaOH) для предотвращения утечки Cl₂ и загрязнения.

Сокращение количества опасных отходов: снижается токсичность шлака (например, затвердевшего мышьяка и серы), что соответствует экологическим нормам.

Подводя итог, можно сказать, что технология высокотемпературного хлорирования во вращающейся печи имеет технические преимущества, такие как высокая степень извлечения металла, широкий спектр применения, отработанный технологический процесс, относительно низкое потребление энергии и значительные экологические преимущества. Эти преимущества обуславливают широкие перспективы применения данной технологии и ее важное стратегическое значение в процессе извлечения драгоценных металлов из шлака.