Процесс извлечения и очистки электролитической медной жидкости с использованием экстракционного резервуара представляет собой технологию, которая эффективно извлекает медные ресурсы и очищает отработанную жидкость. В основном он используется для очистки содержащих медь кислотных сточных вод (например, сточных вод сульфата меди), образующихся в процессе электролитического производства меди. Ниже приводится подробный анализ процесса:

1. Процесс

(1) Предварительная обработка

Фильтрация: удаление взвешенных веществ (например, анодного шлама) из отработанной жидкости для предотвращения засорения экстракционного оборудования.

Регулировка pH: если кислотность отработанной жидкости слишком высока (например, pH < 1), ее можно соответствующим образом разбавить или добавить щелочные вещества (например, известковое молоко), чтобы отрегулировать ее до диапазона, подходящего для экстракции (pH 1,5–2,5).

(2) Стадия экстракции

Выбор экстрагента:

Экстрагенты на основе гидроксида (такие как LIX 84, LIX 984N): Высокая селективность к Cu²⁺, подходят для систем с серной кислотой.

Разбавитель: керосин или сульфированный керосин в качестве носителя.

Операция извлечения:

Отработанная жидкость контактирует с экстрагентом в противотоке в экстракционном резервуаре, ионы меди соединяются с экстрагентом, образуя комплекс, который переносится в органическую фазу.

Разделение фаз: Рафинат (водная фаза) и органическая фаза, содержащая медь, разделяются под действием силы тяжести или центрифугирования.

(3) Стадия зачистки

Раствор для десорбции: используйте высококонцентрированную серную кислоту (150-200 г/л) или электролизный обедненный раствор.

Ионы меди переносятся из органической фазы в водную фазу, образуя раствор сульфата меди высокой концентрации (который можно повторно использовать при электролитическом производстве меди).

Регенерация органической фазы: Органическая фаза после десорбции промывается водой для удаления остаточной кислоты, а затем рециркулируется.

(4) Обработка рафината

Нейтрализующее осаждение: Рафинат (низкое содержание меди, высокое содержание серной кислоты) нейтрализуется до pH 8-9 известковым молоком для осаждения остаточных тяжелых металлов (таких как Fe³⁺, Zn²⁺).

Сброс/повторное использование в соответствии со стандартами: После нейтрализации надосадочную жидкость можно сбросить или повторно использовать в производственном процессе.

3. Основное оборудование

Экстракционный резервуар: многоступенчатый смесительно-отстойный резервуар, центробежный экстрактор или башня с импульсными ситами.

Устройство разделения фаз: гравитационный отстойник, центрифуга.

Система отпарки: реактор с мешалкой или башня с непрерывным противотоком.

4. Преимущества процесса

Эффективное извлечение меди: степень извлечения меди может достигать 95–99%, а концентрация меди в десорбционном растворе может достигать 40–60 г/л.

Низкое энергопотребление: по сравнению с прямым извлечением меди электролизом потребление энергии значительно снижено.

Защита окружающей среды: сокращается образование шлама опасных отходов, а рафинат можно перерабатывать безвредно.

Экономичность: экстрагент можно перерабатывать, что снижает эксплуатационные расходы.

Благодаря процессу извлечения и очистки электролитической медной отработанной жидкости в экстракционном резервуаре ресурсы меди в электролитической медной отработанной жидкости могут быть эффективно извлечены, а сама отработанная жидкость может быть очищена и переработана одновременно, что соответствует требованиям чистого производства и экономики замкнутого цикла.