Рафинирование олова — это процесс физической или химической обработки олова для удаления примесей и повышения его чистоты. В плавильном производстве металлургических заводов большинство из них используют отражательные печи, а небольшое количество — электрические печи. В качестве плавильного устройства используется отражательная печь. Ее под наклонен и занимает небольшую площадь. Его расплавляют в зоне низкой температуры, а затем переносят в зону высокой температуры для обработки.

От древних простых физических методов к современным физическим и химическим методам, к современным физическим и химическим методам произошел дальнейший прогресс. Благодаря все более строгой охране окружающей среды и совершенствованию технологий очистка олова становится все более эффективной, экологически чистой и недорогой. В то же время один за другим возникли различные новые процессы переработки олова, что открыло новые возможности для отрасли переработки олова. Сегодня мы поговорим о огневой плавке:

Плавка олова в огне — древний металлургический процесс, история которого насчитывает более 1000 лет. В древней моей стране выплавляли высококачественный оловянный концентрат, причем полученный сырой оловянный концентрат содержал крайне мало примесей. Качественное рафинированное олово можно было получить простым удалением железа путем вставки древесины и продувки (воздухом, паром). В настоящее время сырое олово, получаемое при выплавке низкосортного оловянного концентрата, содержит большое количество примесей, что выдвигает все более высокие требования к его промышленной чистоте. Поэтому образуется оловянный пожар, состоящий из нескольких процессов французского рафинирования. По сравнению с электролитической выплавкой олова пирометаллургическая выплавка олова имеет высокую эффективность, простоту оборудования, меньший расход реагентов, быстрый оборот олова, а примеси концентрируются в различных отходах плавки, что облегчает утилизацию, однако этот процесс имеет множество процессов плавки и оловянных шлаков; Существуют такие проблемы, как низкая скорость прямого восстановления, большое количество шлаков и большой вред для здоровья человека.

Рафинирование олова — это процесс обработки олова физическими или химическими средствами для удаления примесей и повышения его чистоты. В производстве плавильных заводов большинство из них используют отражательные печи, а некоторые используют электрические печи. Печь служит устройством для плавки ящерицы. Его дорожное полотно наклонное и занимает небольшую площадь. Олово плавится в зоне с низкой температурой, а затем вытягивается в зону с высокой температурой для обработки: от древних простых физических методов до современных физических и химических методов произошло дальнейшее развитие. , со все более строгой охраной окружающей среды и совершенствованием технологий,

Метод конденсации сырого олова, основанный на изменении растворимости железа в олове в зависимости от температуры; сырое олово использует олово и некоторые примеси для получения легкоплавкого сплава и разделяет жидкий сплав и кристаллическое олово в процессе непрерывного нагрева в градиенте температуры; и охлаждение. Кристаллизатор удаляет свинец и добавляет немного висмута; Реагент и примеси в олове разделяются с образованием тугоплавких соединений, сырое олово отделяется добавлением серы для удаления меди, сырое олово добавляется с алюминием для удаления мышьяка и сурьмы, а сырое олово используется для удаления примеси в зависимости от давления паров различных элементов при определенной температуре. Вакуумная перегонка висмута и сплава свинца с оловом для удаления свинца и висмута.

По содержанию примесей сырого олова. Процесс нефтепереработки, состоящий из различных операций огневого рафинирования. За одну операцию можно удалить от 1 до 2 примесей, а для удаления некоторых требуется несколько методов. Этот процесс характеризуется низким расходом реагентов и высокой степенью восстановления и подходит для сырого олова с различными примесями и высоким содержанием. Большинство предприятий по выплавке олова в стране и за рубежом применяют пироплавку, и 90% их продукции приходится на пироплавку. .

Таким образом, рафинирование олова огневым методом имеет свои преимущества и недостатки, а отражательная печь также играет очень важную роль в рафинировании олова.