Появился процесс рафинирования. Появилась также печь для рафинирования Rh.
RH представляет собой устройство для вакуумной циркуляционной дегазации, его функция заключается в дегидрировании расплавленной стали. В 1952 году моя страна впервые применила технологию вакуумной плавки при производстве стали. Были проведены исследования кремнистой стали, содержащей около 2% кремния. Результаты показывают, что во время производства непрерывной разливки склонно возникать явление «шлакования», в результате чего расплавленная сталь может быть выброшена в металлолом. В тяжелых случаях разливка даже невозможна. . Путем многих испытаний было доказано, что это произошло из-за присутствия водорода и азота в расплавленной стали. В последние годы постепенно развивались различные технологии вакуумной очистки. С развитием технологии вакуумной плавки технологии VD и RH плавки станут основным направлением технологии плавки в ближайшие несколько лет.
Система рафинировочной печи RH представляет собой устройство вторичного рафинирования, используемое для производства высококачественной расплавленной стали. Расплавленная сталь выплавляется в вакуумной емкости, наполненной огнеупорным кирпичом. Нижняя часть вакуумной емкости состоит из двух погружных трубок, заполненных огнеупорным материалом.
Технологическая схема процесса рафинирования RH такова: погрузить погружную трубку в расплавленную сталь, подлежащую обработке, а затем обработать расплавленную сталь. В вакуумном резервуаре из-за отрицательного давления в вакуумном резервуаре расплавленная сталь выталкивается в вакуумный резервуар по погружной трубе. Две погружные трубки — это поднимающаяся трубка и нисходящая трубка. Поскольку газ аргон непрерывно впрыскивается в расплавленную сталь через поднимающуюся трубу, в нисходящей трубе образуется большая разница статического давления без продувания аргона. Расплавленная сталь поступает из поднимающейся трубы, проходит через нижнюю часть вакуумного резервуара и затем поток в канализационную трубу образует цикл снова и снова. Отработанный воздух охлаждается входным охладителем горячей изогнутой трубы, а затем выводится из цеха через вакуумный насос. В условиях вакуума, когда расплавленная сталь проходит через вакуумный резервуар, такие газы, как аргон, водород и окись углерода, выделяются во время нескольких циклов расплавленной стали. Исходя из этого, с расплавленной сталью проводится ряд реакций плавки, таких как окисление углерода. Такие повторяющиеся циклы могут очистить расплавленную сталь;
Традиционный процесс плавки делится на два этапа: первичную плавку и рафинирование. Предварительная плавка – шихта плавится в окислительной атмосфере, дефосфорируется, обезуглероживается и легируется. На этой основе, посредством глубокого обезуглероживания, дегазации, раскисления, удаления включений, контроля состава, контроля температуры расплавленной стали и других средств, мы можем оптимизировать процесс и структуру продукта, разрабатывать продукты с высокой добавленной стоимостью, а также достигать энергосбережения, снижения затрат и Цель повышения эффективности.
