Отражательная печь представляет собой закрытую пламенную печь, а плавка в отражательной печи является одним из традиционных методов живых упражнений.
Отражательная печь — это металлургическая печь, в которой пламя непосредственно нагревает металл и плавит его. Он состоит из трех основных частей, а именно камеры сгорания, плавильной камеры и вытяжной трубы (дымохода). Вся печь представляет собой прямоугольную печь, построенную из огнеупорного кирпича. Он имеет простую конструкцию, низкие инвестиции и может использовать различные виды топлива (например, уголь, газ, мазут и т. д.). Это ключевое оборудование, используемое для выплавки цветных металлов, таких как медь, никель и т. д. и олово, и используется для обработки различных руд и порошкового концентрата, особенно тонкого порошка. Его также можно использовать для плавки различных металлов. Однако при использовании пламя может вызвать сильное окисление металла. Отражательная печь — это тип оборудования для обжига, обычно используемого в металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности.
В процессе плавки в отражательной печи должна осуществляться не только эндотермическая реакция груды сырья, но и тепловыделение шлака. При расчете теплового баланса всего процесса плавки тепло, выделяемое шлаком, обычно не превышает 6–8% тепла, необходимого для плавки. В условиях отсутствия ветра и предварительного подогрева — примерно 85–90% тепла. В процессе плавки выделяется тепло. Тепло расходуется, а при горении лишь малая часть расходуется на плавление, а большая часть направляется в газ для компенсации. В период плавки фактический расход топлива обычно в 2–3 раза превышает теоретическую потребность.
В камере печи, состоящей из свода печи, стенок печи, уклона материала и поверхности ванны расплава, углеродный блок представляет собой углеродсодержащий материал. При сгорании топлива выделяется большое количество высокотемпературного газа, который действует как источник тепла для передачи тепла к колошнику печи, стенкам печи, склону материала и поверхности ванны расплава. На основе этой модели в статье исследован новый режим горения теплообмена между газовой шихтой, стенкой печи, сводом и плавильной ванной. Существует два основных способа теплопередачи: излучение и конвекция, из которых основным является излучение. Будь то зона загрузки или зона расплавленной ванны, ее поверхность может принимать теплообмен с воздушным потоком, а ее верхняя и нижняя боковые стенки могут достигать высоких эффектов теплообмена. Поскольку теплопроводность наполнителя мала, тепло медленно распространяется в слой, в результате чего поверхность слоя быстро нагревается до температуры плавления. Расплавленная верхняя шихта поступает в ванну расплава по откосу материала, обнажая нижний слой материала. Она поглощает тепло от воздушного потока, свода печи и верхней стенки, а затем после плавления поступает в ванну расплава. Поэтому в зоне ванны расплавление шихты осуществляется под очень малым уклоном, а тонкая заготовка плавится непрерывно.
Отражательные печи очень полезны для плавки меди, алюминия и других металлов.
