Пирометаллургическая выплавка меди с использованием ПС-конвертора является одним из основных методов выплавки меди. Пирометаллургическая выплавка меди включает: выплавку медного концентрата на штейн, продувку медного штейна в черновую медь, пирометаллургическое рафинирование черновой меди и электролитическое рафинирование анодной меди. Конечный продукт — электролитическая медь (катодная медь) — получается после выплавки.

Основными процессами плавки, используемыми в настоящее время, являются взвешенная плавка и плавка в ванне. В процессе плавки в ванне концентрат выбрасывается на поверхность расплава или распыляется в расплав. Кислород и азот обычно распыляются в ванну, чтобы вызвать бурное перемешивание ванны. Частицы концентрата окружены жидкостью и быстро плавятся, тем самым вызывая массоперенос между пузырьками, содержащими кислород, и раствором, который обволакивает сульфид меди/железа. Сухой концентрат при взвешенной плавке диспергируется в потоке газа кислорода и азота. Сера и железо, содержащиеся в концентрате, сгорают, а плавка и продувка происходят, когда расплавленные частицы попадают в реакционное пространство. Когда эти частицы сливаются с ванной, некоторые реакции будут продолжаться, но большинство из них происходят во время полета. Процесс продувки по-прежнему в основном основан на PS-конвертере. Степень извлечения серы в общем процессе взвешенной плавки меди (взвешенная плавка + взвешенная продувка) увеличивается с 95% до более чем 99,9%. Основной процесс заключается в том, что различные концентраты плавятся в печи мгновенного испарения для получения штейна, который затем охлаждается водой, измельчается и высушивается, а затем выдувается в черновую медь с обогащенным кислородом воздухом в другой печи мгновенного испарения меньшего размера. Полученная черновая медь добавляется в анодную печь через желоб. Технология мгновенного испарения имеет такие преимущества, как большая производительность, передовая технология процесса, зрелость и надежность, хорошая защита окружающей среды, высокая степень автоматизации, низкие эксплуатационные расходы, небольшой объем дымовых газов, высокая и стабильная концентрация диоксида серы и т. д., а также имеет хорошую ценность для продвижения и применения.z

Пирометаллургическое рафинирование черновой меди осуществляется в основном на базе ПС-конвертера. Поскольку традиционные стационарные рафинировочные печи в основном основаны на ручном управлении, имеют высокую трудоемкость, плохую защиту окружающей среды, склонны к утечке меди и сложны в управлении, их постепенно заменили вращающиеся анодные печи с высокой степенью механизации, закрытым корпусом печи и простотой эксплуатации.