Существует три типа анодных печей пирометаллургического рафинирования меди: стационарные, поворотные и наклонные. В течение долгого времени медеплавильные заводы в стране и за рубежом отдавали предпочтение наклонным печам из-за их безопасности и защиты окружающей среды, хороших характеристик герметизации печи, хороших условий труда, высокой степени автоматизации и длительного годового времени работы.

Наклонная рафинирующая печь, также известная как наклонная плоская печь, представляет собой новую технологию и новое технологическое оборудование для выплавки вторичной меди. Он в основном используется для огневого рафинирования медьсодержащего сырья, такого как медный лом, сырые медные блоки, черная медь и остаточные аноды. Процесс обработки медного лома такой же, как и при других видах рафинировочных печей. Один рабочий цикл должен выполнять такие операции, как загрузка, нагрев, плавка, окисление, восстановление, выгрузка шлака и выгрузка меди. Основным процессом является сырой медный лом → упаковка → загрузка (остаточный анод) плавка → сжатый воздух → окислительный шлак → разливка шлака → восстановление сжиженного нефтяного газа → напыление, количественное литье → квалифицированные анодные пластины → доставка в электролизный цех.

Наклонная печь в основном состоит из трех частей: корпуса печи, опорного устройства и наклонного устройства. Вспомогательное оборудование включает в себя систему подачи, систему сжигания, окислительно-восстановительную систему и гидравлическую систему. Корпус печи в основном состоит из нижней части печи, арочного верха печи, сегментированной боковой стенки и других частей. Наклон и возврат корпуса печи приводятся в движение двумя гидравлическими цилиндрами, расположенными в нижней части печи. Наклонная печь является ключевым оборудованием для выплавки медного лома. Стабильность его работы или нет неизбежно повлияет на качество поверхности анодной пластины, а затем напрямую повлияет на остаточную скорость полюса, эффективность и качество тока, стоимость и уровень энергопотребления электролитической меди.