Кокс (нефтяной и обычный кокс) обычно добавляют в печь вместе с шихтой из-за его низкой цены и широко используется в качестве науглероживающего агента для вращающихся чугунных печей. Кокс, добавляемый в печь вместе с шихтой, может не только растворяться в расплавленном металле для увеличения содержания углерода, но и генерировать определенное количество окиси углерода в высокотемпературной и бедной кислородом среде печи, выделяя тепло при одновременном восстановлении. окислительная атмосфера в печи.

Науглероживающий агент добавляют в печь вместе с шихтой. Метод прост и является наиболее широко используемым. Кроме того, порошкообразный науглероживатель также можно вдувать в расплавленный чугун методом продувки. Науглероживающий агент, используемый в методе продувки, обычно представляет собой электродный графит, а эффективность науглероживания относительно высока, примерно от 60% до 70%. Опыт показал, что чем позже в печь будет добавлен науглероживающий агент, тем выше будет эффективность науглероживания. Это связано с тем, что науглероживающий агент находится в печи в течение короткого времени и имеет меньшие потери от окисления и горения; в то же время, поскольку шлаковая жидкость, присутствующая в печи на поздней стадии плавки, оказывает обволакивающее действие на расплавленный металл, уменьшая потери углерода при горении.

Регулировка состава сплава в разливочном ковше: Путем добавления науглероживателя в разливочный ковш содержание углерода в расплавленном чугуне можно регулировать в диапазоне от 0,1% до 0,15%. Это связано с тем, что температура расплавленного железа в разливочном ковше уже относительно низкая, а углерод находится здесь. Растворимость в жидком железе при высокой температуре очень мала. Добавление ферросилиция и ферромарганца в разливочный ковш может легко увеличить содержание кремния и марганца в расплавленном чугуне. Степень восстановления элементов кремния и марганца в разливочном ковше может достигать почти 80%.

Обработка модификацией: ядро кристаллизации в расплавленном чугуне вращающейся чугунной печи обычно меньше, чем в вагранке, а отливки склонны к появлению белых пятен и графитовых дефектов. Перед заливкой расплавленного железа в вращающуюся чугунную печь его необходимо инокулировать в ковше ферросилицием или электродным графитом с размером частиц 0,1–0,8 мм.

В сочетании с предыдущей статьей была добавлена регулировка состава сплава в ковше и два угла инкубации и обработки для всестороннего анализа характеристик плавки во вращающейся чугунной печи, что играет определенную роль в нашем понимании этой печи и лучше. использование его.