После рафинирования медного лома в анодной печи анодные пластины формуются и затем подаются в электролитическую ячейку для электролитического рафинирования меди. В настоящее время основными методами электролитического рафинирования являются метод стартовых пластин и метод постоянного катода (метод ISA), при этом некоторые производители используют метод периодического обратного тока (метод PRC). Метод постоянного катода является предпочтительным выбором благодаря всестороннему учету зрелости процесса, качества продукции и экономической выгоды.

I. Преимущества и недостатки метода стартовых пластин

1. Использование высокоавтоматизированных установок для обработки анодов и катодов позволяет эффективно улучшить вертикальность электродных пластин и стабильно производить стандартную катодную медь.

2. Процесс изготовления стартовых пластин сложен, требует независимой производственной системы, что приводит к высокому расходу металла и затратам на рабочую силу.

3. Стартовые пластины относительно мягкие, что затрудняет обеспечение их плоскостности. Особенно при электролизе на больших пластинах часто возникают короткие замыкания, приводящие к прилипанию анодного шлама к катоду и ухудшению качества меди. Поэтому в производстве часто требуется увеличение расстояния между электродами и снижение плотности тока, что приводит к снижению эффективности ради обеспечения качества.

II. Преимущества и недостатки метода с постоянным катодом

1. Катодные пластины из нержавеющей стали заменяют традиционные стартовые пластины. 1. Катоды из нержавеющей стали многоразовые, не требуют сепараторов или выпрямления и защищены от коррозии после помещения в электролитическую ячейку.

2. Высокая плотность тока, достигающая 280–330 А/м², при расстоянии между катодами всего 95–100 мм.

3. Короткий цикл катода (6–8 дней), меньшее накопление металла и меньшие оборотные затраты.

4. Выход остаточного электрода снижается до 12–16%, что уменьшает затраты на утилизацию остаточного электрода.

5. Расход пара составляет менее 0,6 т/т меди, что превосходит показатели традиционных методов (0,6–0,8 т/т меди).

6. Упрощенный процесс, исключающий этапы изготовления затравочной пластины и стартового электрода, что приводит к высокой степени автоматизации и сокращению числа операторов.

С учетом эффективности производства, качества продукции и эксплуатационных затрат, метод с постоянным катодом значительно превосходит традиционные методы с точки зрения экономичности и технологического прогресса. Поэтому метод с постоянным катодом является очень подходящим выбором для электролитической переработки медного лома.