×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Основной процесс плавки оловянной руды во вращающейся печи
Последние новости
Процесс плавки во вращающейся печи отвечает требованиям современной промышленности по высокой эффективности, энергосбережению и охране окружающей среды и является идеальным выбором ..
2025.09.16
Пирометаллургия во вращающейся печи – это отработанный и важный процесс производства металлического олова Подобно сложной производственной цепочке, она превращает обычную оловянную ..
2025.09.15
Применение технологии сжигания с обогащением кислорода при плавке олова во вращающейся печи..
2025.09.13
Конструкция и выбор компонентов основного оборудования — электролизера сурьмяной пульпы — имеют решающее значение для эффективности электролиза, энергопотребления и качества продук..
2025.09.12
Вращающаяся печь является ключевым оборудованием, обычно используемым при обжиге минералов в металлургической промышленности ..
2025.09.11

Основной процесс плавки оловянной руды во вращающейся печи

время выпуска:2025-09-16 08:57 Взгляды:

Олово — важный стратегический металл, широко используемый в электронной промышленности, производстве белой жести, химической промышленности и других областях. Процесс его плавки крайне важен. Вращающаяся печь стала основным оборудованием современной плавки олова. Плавка оловянной руды во вращающейся печи — это непрерывный динамический процесс. Основной процесс состоит из трёх этапов:

Вращающаяся печь для олова

Первый этап — предварительная обработка и дозирование. Добытая оловянная руда (в основном касситерит, SnO₂) подвергается дроблению, измельчению и обогащению для получения концентрата с высоким содержанием олова. Затем концентрат тщательно смешивается с соответствующим количеством восстановителя (антрацита или кокса), флюса (известняка, кварца и т. д.) и возвратного материала. Флюс реагирует с пустой породой, образуя жидкий шлак, что снижает его температуру плавления и вязкость.

Второй метод — восстановительная плавка. Шихта непрерывно подается в тихоходную вращающуюся печь через систему подачи, где она полностью контактирует с высокотемпературным пламенем. При температуре 1200–1350 °C происходит реакция восстановления: SnO₂ + 2C → Sn + 2CO↑. Твёрдый оксид олова превращается в жидкое черновое олово, а пустая порода и флюс образуют шлак, который естественным образом разделяется из-за разницы в плотности.

Третий этап – выгрузка и последующая обработка. Конструкция наклонной печи и функция вращения позволяют выгружать изделия через разные выпускные отверстия. Черное олово выгружается через выпускное отверстие для олова для рафинирования, а шлак – через выпускное отверстие для шлака. Следы олова извлекаются методом фьюминга.

Преимущества вращающихся печей очевидны: эффективная плавка, равномерный нагрев материалов и большая производительность переработки; высокий процент извлечения, общий процент извлечения более 98%; высокая адаптивность к топливу и контролируемые эксплуатационные расходы; высокая степень автоматизации, стабильное производство и низкая трудоемкость; экологичность и энергосбережение, хорошая герметичность и возможность вторичной переработки отходящего тепла.

Процесс плавки во вращающейся печи отвечает высоким требованиям современной промышленности к эффективности, энергосбережению и охране окружающей среды, что делает его идеальным выбором для переработки оловянной руды. Как профессиональный производитель, мы предлагаем клиентам высококачественное оборудование и комплексные технологические решения.