×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Процесс плавки оловянной руды во вращающейся печи
Последние новости
Процесс плавки во вращающейся печи отвечает требованиям современной промышленности по высокой эффективности, энергосбережению и охране окружающей среды и является идеальным выбором ..
2025.09.16
Пирометаллургия во вращающейся печи – это отработанный и важный процесс производства металлического олова Подобно сложной производственной цепочке, она превращает обычную оловянную ..
2025.09.15
Применение технологии сжигания с обогащением кислорода при плавке олова во вращающейся печи..
2025.09.13
Конструкция и выбор компонентов основного оборудования — электролизера сурьмяной пульпы — имеют решающее значение для эффективности электролиза, энергопотребления и качества продук..
2025.09.12
Вращающаяся печь является ключевым оборудованием, обычно используемым при обжиге минералов в металлургической промышленности ..
2025.09.11

Процесс плавки оловянной руды во вращающейся печи

время выпуска:2025-09-15 09:49 Взгляды:

Пирометаллургия во вращающейся печи – это отработанный и важный процесс производства металлического олова. Подобно сложной производственной цепочке, она превращает обычную оловянную руду в высокочистое металлическое олово.

Вращающаяся печь

Подготовка сырья – краеугольный камень всего процесса. Оловянная руда должна быть сначала измельчена и просеяна до подходящего размера частиц для последующей переработки. Следующий этап – обжиг. Под воздействием высоких температур летучие примеси, такие как сера и мышьяк, безжалостно удаляются из руды, постепенно превращая изначально сложную руду в относительно чистый оксид олова (SnO₂). Качество руды значительно повышается, что обеспечивает высококачественное сырье для последующей плавки.

Процесс дозирования и смешивания требует точного соблюдения пропорций. Предварительно обработанная оловянная руда должна быть смешана с восстановителем и флюсом (например, известняком) в строгой пропорции. Восстановитель восстанавливает оксид олова до металлического олова во время плавки, а флюс способствует снижению температуры плавления шлака и облегчает отделение примесей. Однородная смесь этих компонентов создаёт оптимальные условия для последующей плавки.

Вращающаяся печь является основой процесса. Смешанные материалы загружаются во вращающуюся печь для восстановительной плавки при высоких температурах. Непрерывное вращение вращающейся печи обеспечивает тщательное перемешивание и равномерный нагрев материалов, действуя подобно гигантскому блендеру. Оптимальные результаты плавки достигаются благодаря точному контролю таких параметров, как температура печи, дозировка восстановителя и время плавки.

После плавки начинается этап разделения чернового олова и шлака. Расплав выгружается из вращающейся печи, и для разделения чернового олова и шлака используется разделительное оборудование. Черное олово может быть подвергнуто дальнейшей очистке для удаления оставшихся примесей, в конечном итоге получая высокочистое металлическое олово, широко применяемое в таких отраслях, как электроника и химия. Шлак же не выбрасывается в отходы и может быть использован в качестве побочного продукта для комплексной утилизации или надлежащей утилизации, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы.