×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Как продлить срок службы электролитического сурьмяного оборудования?
Последние новости
Продление срока службы электролитического сурьмяного оборудования требует технического обслуживания, эксплуатации, материалов, предотвращения неисправностей и других аспектов ..
2025.05.29
Изучите определение и применение вращающейся печи для плавки сурьмы ..
2025.05.28
С точки зрения производственной практики обобщены распространённые виды и причины отказов сурьмяных вращающихся печей ..
2025.05.28
Являясьразработчикомипроизводителемэлектролизеров,мывполноймереосознаемважностьтехнологииэлектролизашламавобластигидрометаллургии Этотпроцессстановит ..
2025.05.27
О процессе изготовления оборудования для вращающейся печи для плавки сурьмы..
2025.05.27

Как продлить срок службы электролитического сурьмяного оборудования?

время выпуска:2025-05-29 09:31 Взгляды:

Чтобы продлить срок службы электролитического сурьмяного оборудования, необходимо начать с обслуживания, эксплуатации, материалов, предотвращения неисправностей и других аспектов. Конкретные меры следующие:

Электролитическое сурьмяное оборудование

I. Регулярное обслуживание и уход

1. Чистка и осмотр: ежедневно очищайте поверхность и внутреннюю часть оборудования от пыли и мусора, протирайте внешнюю оболочку подходящим моющим средством и высушивайте ее; проверяйте исправность и нормальное функционирование шнура питания, переключателя и других компонентов перед каждым использованием.

2. Техническое обслуживание основных компонентов: регулярно очищайте электролитическую ячейку от накипи и кристаллизации, заменяйте электролит; проверяйте кабельное соединение и изоляционный слой, обслуживайте оборудование электропитания и очищайте радиатор.

3. Замена изнашиваемых деталей: регулярно заменяйте фильтрующий элемент, ремень, уплотнение и т. д. и ведите учет замены для отслеживания срока службы.

II. Оптимизация управления эксплуатацией

1. Точный контроль параметров: поддерживайте концентрацию электролита Sb³⁺ на уровне 50–80 г/л, стабильную температуру 40–60 ℃ и разумно устанавливайте плотность тока (например, 200–400 А/м²).

2. Стандартизируйте процесс эксплуатации: сначала включите выключатель питания, отрегулируйте стабилизатор тока, затем приготовьте раствор и раствор для очистки бака. Категорически запрещается работать мокрыми руками; оператор надевает кислотостойкую одежду и очки, а мастерская оснащена аварийным промывочным и вентиляционным оборудованием.

III. Выбор и оптимизация материалов

1. Коррозионностойкий материал: выберите электролитическую ячейку, облицованную поливинилхлоридом, а в качестве электрода используйте медные листы и другие коррозионно-стойкие и проводящие материалы.

2. Модернизация материала диафрагмы: используйте новые материалы диафрагмы, такие как нанокерамическое покрытие, для повышения коррозионной стойкости и снижения частоты замены.

IV. Предотвращение и устранение неисправностей

1. Распространенное предупреждение неисправностей: Установите систему мониторинга тока в реальном времени, регулярно проверяйте оборудование и линии электропитания; настройте датчики температуры и системы циркуляции охлаждающей воды; выберите подходящие материалы электродов и заведите записи о замене; установите автоматические перемешивающие устройства и регулярно анализируйте концентрацию электролита.

2. Быстрое устранение неисправностей: Проверьте источник питания, электроды и другие факторы при отсутствии тока; заведите файлы оборудования и сформулируйте планы проверки и обслуживания.

V. Хранение и защита окружающей среды

1. Условия хранения: Оборудование для длительного хранения следует размещать в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей.

2. Меры по защите окружающей среды: Оснастить системой очистки жидких отходов, использовать экологически чистые вещества и технологию повторного использования сточных вод.

При реализации вышеуказанных мер срок службы электролитического сурьмяного оборудования может быть значительно продлен, расходы на эксплуатацию и обслуживание могут быть снижены, а эффективность производства может быть повышена. Предприятия должны разрабатывать индивидуальные планы обслуживания на основе собственных характеристик оборудования и требований к процессу, а также постоянно оптимизировать рабочие процедуры и системы управления.