×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > О процессе изготовления оборудования для вращающейся печи для плавки сур
Последние новости
В оборудовании для электролиза сурьмы анодные и катодные пластины играют важнейшую роль Выбор материала и требования к их характеристикам напрямую влияют на эффективность и качество п..
2025.08.13
Рациональность ее конструкции напрямую связана с такими ключевыми показателями, как эффективность производства, качество продукции и эксплуатационные расходы ..
2025.08.12
Эффективные меры по обслуживанию анодных пластин оборудования для электролиза сурьмы..
2025.08.11
Изучите меры по устранению аномального давления в сурьмяной вращающейся печи во время работы ..
2025.08.11
Влияние предварительной обработки сырья на рафинирование сурьмы во вращающейся печи..
2025.08.09

О процессе изготовления оборудования для вращающейся печи для плавки сур

время выпуска:2025-05-27 09:55 Взгляды:

Сурьмяная вращающаяся печь является основным оборудованием пирометаллургического процесса плавки сурьмы. В основном он используется для испарительного обжига или испарительной плавки концентрата сульфида сурьмы, чтобы сурьму можно было испарить в форме триоксида сурьмы (Sb2O3) для отделения от пустой породы. Ее основные компоненты включают корпус печи, передаточное устройство, опорное устройство, систему сгорания и систему очистки дымовых газов. Корпус печи для плавки сурьмы обычно изготавливается из жаропрочной и коррозионностойкой нержавеющей стали марки 310S, что позволяет адаптировать его к высокотемпературной окислительно-восстановительной среде.

Вращающаяся печь для обжига сурьмы

1. Производственный процесс

1. Подготовка материала: выберите подходящую сталь (например, нержавеющую сталь 310S) и огнеупорные материалы в соответствии с условиями использования оборудования. Корпус печи должен выдерживать высокие температуры (900–1200 °C) и окислительную атмосферу, поэтому материал должен обладать отличной термостойкостью и коррозионной стойкостью.

2. Обработка и формовка:

Обработка корпуса печи: стальной лист прокатывается в цилиндрическую форму с помощью листопрокатного станка, а после сварки производится отжиг для устранения внутренних напряжений.

Огнеупорная кладка: уложите огнеупорный кирпич или залейте огнеупорную смесь на внутреннюю стенку печи, чтобы сформировать защитный слой и продлить срок службы печи.

3. Сборка и сварка: Соберите корпус печи, передаточное устройство, опорное устройство и другие компоненты, используя технологию автоматизированной сварки для обеспечения герметичности и прочности конструкции. После сварки проводится неразрушающий контроль (например, рентгеновский контроль) для устранения дефектов.

4. Термическая обработка: Термическая обработка ключевых компонентов (например, зубчатых передач) для повышения их износостойкости и усталостной прочности.

5. Обнаружение и отладка:

Статические испытания: проверка геометрии оборудования, качества сварки и целостности огнеупорного материала.

Динамическая отладка: моделирование реальных рабочих условий для проверки стабильности передаточного устройства, гибкости вращения корпуса печи и эффективности уплотнения.

2. Ключевые технологии

1. Выбор огнеупорных материалов и кладка: следует выбирать огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью и эрозионной стойкостью, а также оптимизировать процесс кладки для обеспечения стабильной работы корпуса печи при высоких температурах.

2. Технология герметизации печи: используйте лабиринтное уплотнение или графитовое уплотнительное кольцо для предотвращения утечки дымовых газов и улучшения использования энергии.

3. Конструкция передаточного и опорного устройства: Опорная конструкция печи оптимизирована с помощью конечно-элементного анализа, чтобы гарантировать контролируемость деформации при высокой температуре; В трансмиссионном устройстве реализована регулировка скорости с переменной частотой для адаптации к различным условиям работы.

4. Оптимизация системы сгорания: разработка технологии сжигания с обогащением кислородом для повышения эффективности сгорания, снижения потребления энергии и сокращения выбросов загрязняющих веществ.

3. Контроль качества

1. Проверка сырья: проведение анализа химического состава и испытаний физических свойств сырья, такого как сталь и огнеупорные материалы, для обеспечения соответствия стандартам.

2. Мониторинг процесса: для обработки ключевых компонентов используются станки с ЧПУ, обеспечивающие точность размеров; Процесс сварки полностью контролируется качеством, параметры сварки и результаты испытаний регистрируются.

3. Испытание готовой продукции: проведение испытания под давлением воды, испытания на герметичность и испытания под нагрузкой для проверки производительности оборудования.

Производственный процесс вращающейся печи для обжига сурьмы развивается в направлении высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды. В сочетании с новыми материалами и интеллектуальными технологиями управления это еще больше улучшит использование ресурсов и экономические выгоды сурьмяной плавильной промышленности в будущем.