Завод по рафинированию меди представляет собой комплексную промышленную систему, предназначенную для извлечения меди чистотой более 99,99% из медной руды или черновой меди. Система охватывает пирометаллургию, электролитическое рафинирование и вспомогательные процессы. Ниже приведены его основные компоненты и технологический процесс.

В процессе рафинирования меди первым этапом является пирометаллургия (грубая очистка). Сырьем в основном служит медный концентрат или вторичная медь, содержащая 20–30 % меди. Медный концентрат переплавляется в штейн (смесь Cu-Fe-S) в плавильной печи (например, печи взвешенного плавления, отражательной печи и т. д.). Затем в конвертер (конвертер ПС) вдувается воздух или обогащенный кислородом воздух для окисления штейна в черновую медь, содержащую 98-99% меди. Сырая медь далее очищается в анодной печи (например, вращающейся анодной печи) и разливается в анодные пластины толщиной около 40–50 мм.

Далее следует этап электролитического рафинирования. Анодная пластина и катодная пластина из чистой меди погружены в электролит на основе сульфата меди. После пропускания постоянного тока анодная медь растворяется, а на катоде осаждается чистая медь чистотой более 99,99%. В этом процессе в качестве побочных продуктов также могут быть извлечены драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина, а также редкие элементы, такие как селен и теллур.

Вспомогательные системы включают очистку отходящих газов (пылеудаление, десульфурация), утилизацию остатков отходов, утилизацию отходящего тепла и т. д. для обеспечения охраны окружающей среды и энергосбережения производственного процесса.

По составу основного оборудования пирометаллургическое оборудование включает плавильную печь, конвертер, анодную печь и литейную машину; Оборудование для электролитического рафинирования включает электролизер, оборудование для обработки пластин и систему циркуляции электролита; оборудование для защиты окружающей среды и энергосбережения охватывает оборудование для очистки отходящих газов, переработки отходящих шлаков и утилизации отходящего тепла; Кроме того, существуют также автоматизированные системы управления, такие как DCS и PLC, для мониторинга процесса и управления параметрами.

При выборе оборудования необходимо учитывать такие факторы, как требования к производственной мощности, характеристики сырья, энергопотребление и охрана окружающей среды, а также инвестиционные затраты. При этом следует уделять внимание согласованию технологических процессов, выбору надежных поставщиков технологий и обеспечению соблюдения экологических норм. В будущем тенденция развития оборудования для рафинирования меди будет сосредоточена на экологически чистой плавке, интеллектуальном и комплексном использовании ресурсов. Если вам требуются более подробные параметры оборудования или проектирование технологического процесса, вы можете оставить дополнительные инструкции, основанные на ваших конкретных потребностях.