Двухкамерная печь выплавляет алюминий в основном из алюминиевого лома, который затем переплавляется, очищается от шлака и затем отливается в алюминиевые изделия.

В процессе плавки наиболее основными требованиями являются: максимально сократить время плавки, точно контролировать химический состав, минимизировать потери при плавке, использовать наилучший метод плавки и правильно контролировать температуру плавки для получения высокой чистоты и химического состава. расплавов сплавов. Печь для плавки алюминия представляет собой типичное периодическое высокотемпературное плавильное устройство, процесс которого обычно начинается с момента поступления алюминиевого слитка в печь и заканчивается завершением плавки, и может быть разделен на период загрузки, период плавления и нагрева, период рафинирования и изоляции. При проектировании прямоугольных плавильных печей, с одной стороны, пламя должно полностью контактировать с поверхностью формы для усиления конвективного теплообмена, а с другой стороны, время теплообмена между высокотемпературными дымовыми газами и металлом должно быть минимальным. продлен для повышения эффективности работы.

Двухкамерная печь по своим конструктивным особенностям разделена на две части: камеру сжигания и камеру нагрева. Жидкий алюминий подается из камеры нагрева в камеру отходов через питающий колодец с помощью циркуляционного насоса, а отходы алюминия расплавляются жидким алюминием. Направления открывания дверей топочной камеры отходов и нагревательной камеры можно гибко компоновать в соответствии с планом цеха. В настоящее время доступны два основных типа циркуляционных насосов: механические насосы и электромагнитные насосы.

Преимущество двухкамерной плавильной печи заключается в том, что она может перерабатывать загрязненный алюминиевый шлак и проводить пиролиз, сжигание отходящих газов, быстрое охлаждение и другие процессы при высокой температуре для достижения нормативных выбросов отходящих газов. В условиях высоких температур его сначала подвергают предварительной обработке при высокой температуре для осушения, а затем подвергают пиролизу при высокой температуре для удаления поверхностных загрязнителей. Влажные отходы нельзя добавлять непосредственно в расплавленный алюминий, особенно пакетированные материалы. Высокотемпературная реакция в основном происходит вдоль теплового моста, и поскольку отходы находятся подвешенными на поверхности алюминиевого раствора, пиролиз продолжается до тех пор, пока все отходы не будут погружены в алюминиевый раствор.

Образующийся в процессе пиролиза отходящий газ, содержащий загрязняющие вещества, подается в нагревательную камеру, где полностью сгорает и разлагается. Управляя составом печного газа в топочной камере, с одной стороны, можно обеспечить подачу достаточного количества кислорода для сжигания горючего отходящего газа, а с другой стороны, можно обеспечить безопасное и экологически чистое сжигание пиролизного газа. . С другой стороны, двухкамерная печь позволяет добиться экономии энергии и снижения ее потребления за счет сжигания горючего отходящего газа. Исходя из этого, для быстрого охлаждения дымовых газов с целью предотвращения вторичного загрязнения используется регенеративная горелка.

Выше представлен процесс выплавки алюминия в двухкамерной печи.