После сортировки, дробления, просеивания, обжига и других обработок отработанные свинцово-кислотные аккумуляторы можно использовать для получения свинцовосодержащего вторичного свинца. Эти обработанные свинцовосодержащие материалы можно плавить во вращающихся печах и рафинировочных печах для производства таких продуктов, как свинцовые слитки.

Свинцово-кислотные аккумуляторы измельчаются, а измельченные материалы сортируются для удаления крупногабаритных или низкосортных частиц с образованием оболочек, свинцовой грязи и свинцовых пластин. Просеянные материалы обжигаются при температуре около 500°C для окисления остаточных органических веществ и их удаления.

Обожженный свинцовый шлам и свинцовую пластину помещают во вращающуюся печь для плавки. В печи материал вступает в реакцию с окислителем, окисляя свинец до оксида свинца и образуя свинцовый шлак. В то же время также производятся некоторые вредные газы, такие как диоксид серы. Свинцовый шлак помещают в рафинировочный резервуар для рафинирования. В рафинировочный резервуар добавляются восстановители, такие как кокс и древесный уголь, для уменьшения примесей и их осаждения на дно. В то же время также выделяются некоторые вредные газы, такие как окись углерода. Очищенный материал снова обжаривается, чтобы остаточное органическое вещество окислялось и выбрасывалось. Температура повторной обжарки обычно составляет около 500°C.

Повторно обожженный материал помещают в рафинирующую печь для повторного рафинирования. Повторно переработанный материал перерабатывается в переработанные свинцовые блоки или другие виды продукции.

Посредством нескольких этапов, таких как дробление, обжиг, плавка во вращающейся печи и рафинирование в рафинирующей печи, процесс выплавки вторичного свинца позволяет перерабатывать отходы свинца и получать переработанные свинцовые продукты с чистотой до 99,99%. При этом на протяжении всего процесса следует уделять внимание очистке и сбросу вредных газов для защиты окружающей среды и здоровья человека.