Чтобы контролировать диапазон концентрации диоксида серы в дымовых газах и решать проблемы суровых производственных и трудовых условий, вызванных выбросами дымовых газов, технология медеплавильных печей постоянно исследуется и разрабатывается. В 1995 году технология мгновенной продувки была запущена в промышленное производство. В 1980-х годах был разработан конвертер непрерывной продувки (также известный как конвертер Норанды). В 1999 году были разработаны другие технологии продувки, такие как верхняя продувка кислородом.

Продувка меди — важный процесс в пирометаллургии меди, обычно осуществляемый в конвертере. При продувке воздуха или промышленного чистого кислорода примеси окисляются до уходящих газов или до оксидов и шлаков с добавлением флюса. Требуемое в процессе тепло поддерживается за счет тепла химической реакции окисления примесей и шлакования без необходимости использования внешнего топлива.

Задача продувки заключается в выдувании медного штейна в черновую медь, содержащую от 98,5% до 99,5% меди. В процессе дутья железо в медном штейне окисляется и попадает в шлак, сера в виде сернистого газа попадает в дымовые газы, а в черновую медь поступают такие элементы, как драгоценные металлы и селен-теллур. Здесь мы в основном представляем конвертер PS и конвертерную печь с нижним дутьем. Конвертер представляет собой горизонтальный цилиндрический цилиндр. Цилиндр из стальной пластины футерован огнеупорными материалами. В верхней части имеется горловина печи для входа и выхода материалов. С одной стороны по длине имеется ряд вентиляционных отверстий. процесс реакции периодически останавливают и наклоняют корпус печи от устья печи к выходному отверстию, после остановки подачи воздуха также наклоняют конечный продукт (черновую медь или высоконикелевый штейн) от устья печи к выходному отверстию. Конвертерную печь с нижним дутьем также называют горизонтальным конвертером. Богатый кислородом воздух подается непосредственно в слой черновой меди, при этом не происходит перекисное окисление черновой меди и очевидная эрозия огнеупорных материалов. Пенистый шлак нелегко получить в процессе плавки, и он безопасен в эксплуатации. Интенсивность продувки высокая, что позволяет перерабатывать отходы и снижать производственные затраты. Печь имеет хорошую герметичность, отсутствие загрязнения SO2 на малых высотах и хорошие условия охраны окружающей среды.

Выше приведены два распространенных типа печей для выдувания меди. Различные типы печей для плавки меди подходят для разных процессов и потребностей плавки и имеют разные преимущества и недостатки.