Электролитическое рафинирование меди — основной металлургический процесс очистки черновой меди. В качестве анода используется анодная пластина из черновой меди, в качестве катода — стартовая пластина или постоянный катод из нержавеющей стали, а в качестве электролита используется система сульфата меди и серной кислоты. Пропускается постоянный ток, и анодная медь направленно растворяется. Медь высокой чистоты осаждается на катоде, в результате чего образуется катодная медь марки Cu≥99,99% LME A. В то же время в анодном шламе обогащаются и извлекаются драгоценные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий.

Сравнение двух основных технологических маршрутов

1. Первоначальный процесс изготовления электродных листов (традиционный): в качестве катодов используются тонкие листы чистой меди, а катоды непосредственно используются в качестве готовой катодной меди; оснащен блоком первичной подготовки электродного листа, существует множество процессов и труда

2. Процесс с постоянным катодом (катод из нержавеющей стали) (новый проект): в качестве основы используется пластина из нержавеющей стали, а после осаждения медь механически отделяется. Пластина плоская, качество кристалла хорошее, степень автоматизации высокая, общая стоимость ниже. Он обычно используется на крупных отечественных медеплавильных заводах.

Применимая производственная мощность

- Мелкая переработанная медь: от нескольких сотен тонн/год до нескольких тысяч тонн/год, полный комплект электролизного оборудования.

- Крупномасштабные вспомогательные предприятия по огневой обработке меди: крупные электролитические цеха производительностью 50 000 т/год, 100 000 т/год, 200 000 т/год и выше.

ключевые показатели

- Продукт: катодная медь LME класса A Cu≥99,99%.

- Текущий КПД: 95%–97%

- Побочный продукт: анодный шлам (сырье для переработки золота, серебра и драгоценных металлов)

Мы можем предоставить индивидуальные решения с широкой производительностью: производственная линия электролитического рафинирования может быть спроектирована индивидуально в соответствии с пирометаллургической черновой медью, переработанным различным медным сырьем, условиями на объекте и показателями энергопотребления.