1. Подача сырья и обжиг с десульфурацией во вращающейся печи

Пирометаллургия сурьмяной руды начинается с ленточного питателя, который равномерно подаёт сырую руду в барабанную вращающуюся печь. Обжиг с десульфурацией проводится при высокой температуре 800–900 °C. Обессеренная пыль руды выгружается через выпускное отверстие и точно подаётся в вращающуюся печь питателем для подготовки к восстановительной плавке.

2. Высокотемпературная восстановительная плавка во вращающейся печи

Вращающаяся печь является основным оборудованием, где пыль руды подвергается высокотемпературной восстановительной плавке с получением черновой сурьмы. Одновременно она подаёт тепло в барабанную печь, обеспечивая рециркуляцию энергии, повышая эффективность и снижая энергопотребление. Высокотемпературные дымовые газы поступают в кольцевой газоход для предварительного охлаждения, затем проходят через рукавный фильтр для улавливания небольшого количества ценного триоксида сурьмы и, наконец, поступают в десульфурационную башню для очистки и соответствия нормам выбросов.

3. Рафинирование и получение продукта Sb₂O₃

Черновую сурьму и рафинирующий реагент загружают в рафинировочную печь для получения очищенной жидкой сурьмы. Жидкая сурьма поступает в машину непрерывного литья для производства сурьмяных слитков, которые автоматически укладываются и обвязываются роботизированным укладчиком. Если требуется производить порошок оксида сурьмы, жидкая сурьма окисляется в окислительной печи с образованием триоксида сурьмы, который при высокой температуре улетучивается в систему пылеулавливания и собирается в виде порошка Sb₂O₃ в рукавном фильтре.

Заключение

Вращающаяся печь проходит через весь пирометаллургический процесс переработки сурьмяной руды и работает в координации с барабанной печью, рукавным фильтром и десульфурационной башней, обеспечивая эффективный и экологичный процесс и создавая прочную основу оборудования для производства сурьмяной продукции.