В процессе производства электролитической сурьмы литьё анодов является важнейшим этапом, поскольку его качество напрямую влияет на эффективность последующих процессов электролиза и качество конечного продукта. Ниже подробно описана полная технологическая схема литья электролитических анодов сурьмы.

1. Подача: сырая сурьма аккуратно загружается в плавильную печь с помощью автоматизированного конвейерного оборудования для подготовки к последующему процессу плавки.

2. Плавка: запустите плавильную печь и нагревайте её, повышая температуру внутри. Температура печи должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить полное расплавление сурьмы, избегая при этом чрезмерного окисления сурьмяной жидкости из-за чрезмерной температуры. Во время плавки сурьмяную жидкость необходимо постоянно перемешивать для обеспечения её однородности.

3. Удаление шлака: После полного расплавления сурьмы примеси в сурьмяной жидкости всплывут на поверхность в виде шлака. В это время используйте специальный шлакоотделитель для удаления шлака, чтобы повысить чистоту сурьмяной жидкости.

4. Литье: очищенная, чистая сурьмяная жидкость аккуратно впрыскивается в подвижную форму через систему дозирования. Во время литья необходимо тщательно контролировать расход и скорость сурьмяной жидкости, чтобы гарантировать соответствие размеров и веса анодной пластины требуемым параметрам.

5. Охлаждение и затвердевание: Расплавленная сурьма охлаждается и затвердевает естественным образом в форме, образуя анодную пластину. Во время охлаждения форма должна быть неподвижна, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание анодной пластины.

6. Извлечение из формы: На станции разгрузки затвердевшая анодная пластина выталкивается из формы, завершая процесс извлечения из формы.

7. Отделка: После извлечения из формы анодную пластину выпрямляют, а ушки полируют, чтобы обеспечить ее ровную поверхность и точность размеров, что облегчит последующие операции электролиза.

8. Укладка: готовые анодные пластины подсчитываются и укладываются в соответствии с предписанным методом укладки, а затем транспортируются в электролизный цех для электролиза.

Весь процесс литья электролитических анодов сурьмы тесно связан и взаимосвязан. Только строгий контроль качества каждого звена позволяет получать высококачественные анодные пластины, отвечающие требованиям электролиза, обеспечивая тем самым высокую эффективность и стабильность процесса получения электролитической сурьмы.