В области гидрометаллургического рафинирования сурьмы выбор соответствующего оборудования тесно связан с технологическим маршрутом, и различные технологические маршруты имеют разные требования к производительности оборудования. Итак, каковы основные технологические маршруты гидрометаллургического рафинирования сурьмы?

Гидрометаллургическое рафинирование сурьмы в основном делится на две категории: щелочное гидрометаллургическое рафинирование сурьмы и кислотное гидрометаллургическое рафинирование сурьмы. В процессе щелочного гидрометаллургического рафинирования сурьмы будет использоваться ряд оборудования, адаптированного к нему. Этот процесс использует сульфид натрия (Na₂S) и гидроксид натрия (NaOH) в качестве выщелачивающих агентов и проходит через такие ключевые этапы, как выщелачивание, сгущение и фильтрация. На этих этапах оборудование для выщелачивания должно иметь хорошую устойчивость к щелочам, чтобы обеспечить плавный ход процесса выщелачивания; оборудование для сгущения и фильтрации должно быть эффективным и точным, чтобы гарантировать качество последующей обработки. После этого катодная сурьма готовится из выщелачивания путем электролитического осаждения, и электролитическое оборудование имеет решающее значение в это время. Степень извлечения металла в этом процессе высока, достигая 98% - 99%, но существуют такие проблемы, как большой расход щелочи и энергопотребление, а также высокая стоимость обработки побочного продукта Na₂S.

Кислотный гидрометаллургический процесс очистки сурьмы также зависит от специального оборудования. Он использует хлор (Cl₂) или пентахлорид сурьмы (SbCl₅) в качестве хлорирующего агента для выщелачивания концентрата сурьмы в среде соляной кислоты, а затем извлекает сурьму путем гидролиза или нейтрализации. Оборудование в процессе выщелачивания должно иметь высокую коррозионную стойкость, чтобы противостоять сильной коррозии среды соляной кислоты; последующее оборудование для восстановления также должно обеспечивать стабильную работу. Этот процесс имеет высокую скорость выщелачивания и простой процесс, но высокие требования к коррозионной стойкости оборудования и сильная коррозионная активность выщелачивающего раствора делают его непригодным для переработки концентрата с высоким содержанием оксида сурьмы.

Короче говоря, различные технологические маршруты для мокрого рафинирования сурьмы имеют свои собственные характеристики и различные требования к оборудованию. В реальном производстве необходимо выбирать соответствующие технологические маршруты и вспомогательное оборудование в соответствии с конкретными условиями для достижения цели эффективного и экономичного рафинирования сурьмы.