В процессе электролиза шлама технология катодной демонтажной сурьмы является ключевым звеном, влияющим на эффективность производства и качество продукции. В настоящее время общие технологии катодной демонтажной сурьмы в основном включают механическую демонтажную очистку, химическую демонтажную очистку, электролитическую демонтажную очистку и улучшение автоматизации.

1. Механическая демонтажная очистка

В основном существуют два метода: скребковый и вибрационный. В технологии скребковой демонтажной очистки катодная пластина будет перемещаться к скребковому устройству в соответствии с установленным циклом. Когда толщина слоя сурьмы достигает или превышает 5 мм, скребок автоматически удалит слой сурьмы. Этот метод прост в эксплуатации и подходит для толстых слоев сурьмы. Вибрационная демонтажная очистка использует высокочастотную вибрацию для ослабления силы связи между слоем сурьмы и катодом, тем самым вызывая падение слоя сурьмы. Этот метод больше подходит для тонких слоев сурьмы (толщиной от 1 до 3 мм) и может в определенной степени уменьшить повреждение катодной пластины. 2. Химическая очистка

Разбавленная соляная кислота (концентрация от 5% до 10%) используется для растворения связующего интерфейса между слоем сурьмы и катодом, тем самым достигая очистки слоя сурьмы. Однако при использовании химической очистки необходимо строго контролировать скорость коррозии, чтобы избежать чрезмерной коррозии катодной пластины и повлиять на ее срок службы.

3. Электролитическая очистка

При обратном питании, то есть подключении катода к аноду, слой сурьмы растворяется в Sb³⁺ и попадает в электролит под действием электрического поля. Однако этот метод имеет относительно высокое энергопотребление и увеличивает производственные затраты.

Для повышения эффективности и автоматизации очистки также были сделаны некоторые улучшения автоматизации. Например, интегрированная система визуального распознавания может контролировать толщину слоя сурьмы в режиме реального времени и подключать устройство для точной очистки на основе информации о толщине. Кроме того, разработка растворимого катода (например, алюминиевой подложки) непосредственно растворяет катодную матрицу после завершения электролиза, тем самым упрощая процесс демонтажа и повышая общую эффективность производства.