Печь для рафинирования RH представляет собой разновидность оборудования для вакуумного рафинирования. Рабочая температура печи для рафинирования RH обычно составляет около 1600°C, а степень вакуума может достигать 67 Па. Магнезиально-хромовые кирпичи являются важным огнеупорным материалом для футеровки. рафинировочная печь RH. Его принцип работы заключается в добавлении легирующих элементов для реакции с расплавленной сталью в вакууме с целью изменения состава расплавленной стали и очистки расплавленной стали. В основном он используется в процессе вторичного рафинирования расплавленной стали. Вся металлургическая реакция расплавленной стали. Сварка стали происходит в вакуумной емкости, футерованной огнеупорной футеровкой. Рафинировочная печь RH в основном состоит из верхнего резервуара, среднего резервуара, нижнего резервуара, циркуляционной трубы и трубы для пропитки. Среди них пропиточная трубка является ключевым компонентом рафинирующей печи RH и разделена на восходящую и нисходящую трубки. Перед обработкой расплавленной стали погружную трубу погружают в расплавленную сталь в ковше, подлежащем обработке. Нижняя часть вакуумного резервуара представляет собой две погружные трубы с огнеупорной футеровкой, а верхняя часть оснащена трубкой горячего изгиба. Отобранный газ выводится за пределы завода из трубы горячего изгиба через газоохладитель в систему вакуумного насоса.

преимущество:
① Скорость реакции высокая, цикл обработки короткий, эффективность производства высокая. Часто используется в сочетании с преобразователем.
②Потери температуры небольшие. Шлак на расплавленной стали обладает хорошим эффектом сохранения тепла, а падение температуры расплавленной стали в процессе обработки невелико. Падение температуры во время нормальной обработки составляет всего 30–50 ℃.
③Сплав практически не вступает в реакцию со шлаком. Сплав добавляется непосредственно в расплавленную сталь, выход высокий, а расплавленную сталь можно быстро и равномерно перемешать. 

④Хороший эффект дегазации. Расплавленная сталь реагирует в вакуумной камере. Расплавленная сталь, попадающая в вакуумную камеру, разбрызгивается, образуя чрезвычайно мелкие частицы, что значительно увеличивает площадь поверхности расплавленной стали и значительно повышает эффективность дегазации.
⑤Сильная способность обработки. Метод обработки расплавленной стали с непрерывной циркуляцией позволяет избавиться от ограничений по чистой высоте и размеру вакуумной камеры и ковша, поэтому он может быть пригоден для обработки большого количества расплавленной стали и имеет большую производственную мощность.